Appliquer les BPF européennes et les cGMP au sein du laboratoire de contrôle de la qualité Mixte : présentiel / à distance

Dernière mise à jour : 15/10/2024

Description

Les bonnes pratiques de contrôle de la qualité : pourquoi, comment ?

  • Structure des BPF Partie I, II et III : chapitres et annexes
  • Les évolutions récentes et à venir des BPF
  • Les demandes des autres référentiels de l'industrie pharmaceutique (cGMPs/21CFR, normes ISO 22716, 15378, etc.)
  • L'impact des guidelines ICH

Lecture active des BPF

  • Les rôle et missions du laboratoire de contrôle dans la gestion de la qualité
  • Étude des chapitres 6 des BPF partie I, et 11 partie II
  • Les risques liés aux activités de contrôle (confusions/erreurs/oublis/contaminations/détériorations)

La maîtrise du processus analytique (ou les 5M du processus analytique)

  • Locaux et installations
    • Conception, entretien et nettoyage, utilités, maîtrise de l'environnement, autorisation d'accès
  • Le personnel
    • Description de fonction, habilitation, documentation individuelle (matrice de qualification), procédures associées
  • Les équipements
    • Cycle de vie, analyse de criticité, qualification (évolution des exigences), métrologie, maintenance, choix et gestion des étalons, logbook, suitability test, carte de contrôle, maintien de l'état qualifié
  • Substances de références, réactifs, solutions, milieux de culture
    • Définition et choix, traçabilité, conservation, date limite de validité et date limite d'utilisation
  • Méthode analytique et maîtrise du résultat
    • Documentation : exigences, gestion des originaux, les enregistrements
    • Cycle de vie d'une méthode, les méthodes pharmacopées, validation et transfert des méthodes, les critères à évaluer, le protocole de validation, la documentation associée, les guides, le maintien de l'état validé
    • Expression du résultat, arrondis, traçabilité ascendante, descendante

La mise sous assurance qualité des 5M

  • La qualification des matériels et des locaux
  • La validation (fabrication, nettoyage)
  • La qualification des personnes
  • La qualification des fournisseurs

L'amélioration continue

  • Gestion des écarts ou anomalies, CAPA
  • Maîtrise des changements ou change control
  • Gestion des résultats hors spécification (OOS), hors tendances (OOT)
  • Revue qualité produit - stabilité
  • Inspection – auto-inspection – warning letters
  • Conclusions

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